注塑成型對注塑廠來說是非常重要的一個環(huán)節(jié)，注塑產(chǎn)品的成功率，注塑產(chǎn)品的好壞都決定著廠家的利益能有多少，所以這個環(huán)節(jié)沒有任何問題發(fā)生是廠家們非常樂意見到的，不出任何問題就需要對模具設(shè)備進行檢查調(diào)整還要做好預(yù)防工作，航標小編整理了一些注塑成型常見問題與解決方法給大家做參考，希望對大家有幫助，在注塑成型中盡量避免出現(xiàn)問題。

　　注塑成型的常見問題與解決方法：

　　1、填充不足

　　填充不足是指尚未完全充滿模腔時就已冷卻硬化而形成的一種成形缺陷，主要原因是樹脂容量不足、型腔內(nèi)加壓不足、樹脂流動性不足、排氣效果不好；模具的主、分流道及澆口的通過面積小時，樹脂流動的阻力增大，也會阻礙樹脂的完全充填。
　　解決方法：調(diào)整模具的主、分流道及澆口的通過面積，加大注射壓力，對樹脂的設(shè)定溫度適當增加。

　　2、毛邊

　　注塑產(chǎn)品有毛邊是由于熔融注塑樹脂從模具分型面上溢出而形成，是注塑成型中比較惡劣的現(xiàn)象，特別是有的毛邊牢牢地粘在模具分型面上進行鎖模時，會損傷模具分型面，模具由此引起損傷后，重新工作時成形品將會有新的毛邊產(chǎn)生，同時也會對模具造成損壞，也可能導(dǎo)致模具不能正常使用，所以要特別注意這種情況。
　　解決方法：不要使用過高的注射壓力，提高鎖模力，妥善保管模具，調(diào)整注射量，降低溫度。

　　3、凹陷，起泡

　　凹陷和氣泡易發(fā)生于成形品壁厚較厚部位，它是由成形品熱收縮引起體積變化，在壁厚部位形成的缺陷，在成形品表面形成的為凹陷，在成形品厚壁中間形成的空洞為氣泡，常發(fā)生于模腔被熔融樹脂充滿，但保壓壓力不充分的場合。
　　解決方法：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸，一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%；注射至澆口封合為止，留出一定的補充空間，降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等級高的材料。

　　4、結(jié)合線

　　結(jié)合線是指在注塑成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生的細線狀的對合縫痕跡，是不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的，結(jié)合線經(jīng)常發(fā)生在模腔內(nèi)流動的熔融樹脂的融合面上，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響，嚴重時對制品強度產(chǎn)生影響，為了保證成形品的質(zhì)量，必須解決這類問題。
　　解決方法：調(diào)整成型條件，提高流動性，如提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
　　小編總結(jié)出的注塑成型常見問題與解決方法就是以上這些了，在模具產(chǎn)品的注塑成型中難免不會出現(xiàn)問題，在發(fā)生問題后，先確定是什么問題，然后找到解決方法迅速對問題解決處理，不耽誤模具產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和質(zhì)量才是應(yīng)該關(guān)心的，在這個基礎(chǔ)上能取得更好的成績也是我們想看到的事情，航標模具廠，主要從事精密注塑模具的設(shè)計、制造，塑料橡膠成型加工等工作，歡迎撥打網(wǎng)站電話或在下方留言。