一般注塑模具產(chǎn)品的配色就是在紅、黃、藍三原色的基礎(chǔ)上，達到所需的顏色要求，讓注塑成型的模具產(chǎn)品有一個好看的外觀和協(xié)調(diào)的顏色搭配，一些產(chǎn)品上的顏色深淺在使用中是有一定的意義，不能出現(xiàn)色彩偏差問題，那么在注塑中注塑產(chǎn)品色差怎么解決呢？航標(biāo)小編給您來講講吧。

一、檢查設(shè)備區(qū)域

1、螺絲和止回閥

在大多數(shù)情況下，通用的螺桿將與著色劑配合使用，具體取決于稀釋比例，色度和使用的基礎(chǔ)樹脂。盡管通常沒有必要，但越來越多的注塑成型商正在使用混合螺桿來幫助分配顏色，這種類型的螺桿通常會受益于高產(chǎn)量，短周期時間和大批量生產(chǎn)的過程，或者使用難于著色的樹脂的過程。

與螺釘一樣，止回閥的選擇通常取決于樹脂，球型止回閥的剪切強度更大，并有助于顏色分布，但是當(dāng)將諸如螺桿速度，背壓和料筒溫度等加工參數(shù)推至基礎(chǔ)樹脂極限附近時，這種方法可能會出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致著色劑和樹脂降解。

2、螺桿和機筒磨損

無論設(shè)計如何，磨損的螺桿或機筒都會阻止混合，從而導(dǎo)致塑化質(zhì)量下降，進而造成顏色分布下降。

3、桶容量

通常將超過60％的鏡筒容量與GP螺絲一起使用將推動處理范圍，以實現(xiàn)良好的色彩融合，這取決于融合周期時間，槍管的L / D比也很重要，例如較短的桶（18：1）不利于良好的混合，而較長的桶（24：1）提供較長的混合環(huán)境，但也會延長停留時間，重要的是要注意材料的停留時間，因為過多的停留時間可能會使基礎(chǔ)樹脂或著色劑或兩者同時降解，而在針筒中的時間不足可能會導(dǎo)致分布問題。

4、著色劑處理和分配

成功進行顏色處理的關(guān)鍵之一是在著色劑和基礎(chǔ)樹脂都進入成型機之前進行精確的混合、分配，使用混合設(shè)備時，生產(chǎn)人員必須了解正確的操作，校準和維護，如果設(shè)備未針對過程進行正確校準，則通過對原材料進行著色節(jié)省的任何錢都將浪費在浪費的產(chǎn)品中。

二、解決注塑產(chǎn)品色差問題

1、降低螺桿轉(zhuǎn)速

對于顏色處理，通?？梢允褂幂^低的螺桿速度，以避免剪切和灼燒著色劑，并在循環(huán)時間允許的情況下確保適當(dāng)?shù)念伾植肌?

2、調(diào)高背壓壓力

如果循環(huán)時間允許，較高的背壓可促進更徹底的混合，尤其是使用GP螺桿，機械原始設(shè)備制造商通常建議為300 psi（2 MPa）。

3、調(diào)整樹脂溫度

只要加工者注意不要在螺桿的進料區(qū)開始太早開始熔融，較高的熔融溫度還可以促進更好的混合，盡管這也可能取決于樹脂。

4、樹脂和著色劑的相容性

基礎(chǔ)樹脂和顏色之間的熔體指數(shù)關(guān)系非常重要，應(yīng)在設(shè)計初期就予以考慮，另外某些顏料或多或少地與特定樹脂反應(yīng)。

注塑產(chǎn)品色差怎么解決呢？可以先檢查注塑模具設(shè)備，查看是否是設(shè)備或操作中的一些問題導(dǎo)致的，然后查看著色劑處理和分配是否存在問題，若以上步驟中有地方存在問題，及時正確地處理解決即可，我們航標(biāo)公司從事精密注塑模具的設(shè)計、制造、塑料橡膠成型加工，歡迎您來電咨詢或留言。