模具廠家在生產模具的過程中會出現(xiàn)很多問題導致生產出來的模具產品不合格，這種不合格的產品需要廠家自己消化。今天航標小編給大家講講模具硬度不夠怎么回事吧。

　　1、模具截面大

　　模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種模具硬度就會不足；一定要正確選用模具鋼種，大型模具要選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2、碳化物組織粗大

　　模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集；
　　這種情況要加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3、鍛造工藝不正確

　　模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良；要嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織來預防模具硬度不夠的問題。

　　4、產生脫碳層

　　模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層而引起模具硬度不足；在熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

　　5、奧氏體量過多

　　模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全；需要正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6、冷卻不足

　　模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當，模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足；正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高，防止模具硬度不足現(xiàn)象發(fā)生。

　　7、堿浴水分過少

　　堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化；需要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8、回火不充分

　　回火不充分或者回火溫度過高等，而讓模具硬度不夠標準；模具在淬火時應及時充分回火，并防止回火溫度過高。
　　以上就是模具硬度不夠怎么回事的原因和解決方法，在遇到模具硬度不夠的問題時，可以用這些方法加強模具的硬度。航標模塑科技有限公司將14年的高品質經驗積累服務于更多的中小微企業(yè)和創(chuàng)業(yè)型公司，助力越來越多的中國民族智造品牌不斷崛起。您在模具有什么需求歡迎撥打我們聯(lián)系熱線。